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      首頁-產(chǎn)品中心-橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗(yàn)儀 -M-200A摩擦磨損儀-滑動摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)_摩擦系數(shù)測試儀

      滑動摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)_摩擦系數(shù)測試儀
      產(chǎn)品型號:
      簡要描述:

      符合標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3960-1983 滑動摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)_摩擦系數(shù)測試儀驗(yàn)方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法另外本廠生產(chǎn)的計算機(jī)控制塑料滑動摩擦試驗(yàn)機(jī)是在現(xiàn)有電子塑料滑動摩擦試驗(yàn)機(jī)的基礎(chǔ)上又增加了很多試驗(yàn)功能,可以同時顯示扭矩-時間曲線,隨意設(shè)定試驗(yàn)次數(shù),顯示當(dāng)前試驗(yàn)次數(shù),設(shè)定時間及當(dāng)前試驗(yàn)時間等多種功能,本機(jī)還配有彩色打印機(jī),可以打印出帶有曲線

      • 廠家實(shí)力

        Manufacturer Strength
      • 有效保修

        Valid Warranty
      • 質(zhì)量保障

        Quality Assurance

      詳細(xì)介紹

      滑動摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)_摩擦系數(shù)測試儀

      一、適用范圍及功能
          符合標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗(yàn)方法  GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法另外本廠生產(chǎn)的計算機(jī)控制塑料滑動摩擦試驗(yàn)機(jī)是在現(xiàn)有電子塑料滑動摩擦試驗(yàn)機(jī)的基礎(chǔ)上又增加了很多試驗(yàn)功能,可以同時顯示扭矩-時間曲線,隨意設(shè)定試驗(yàn)次數(shù),顯示當(dāng)前試驗(yàn)次數(shù),設(shè)定時間及當(dāng)前試驗(yàn)時間等多種功能,本機(jī)還配有彩色打印機(jī),可以打印出帶有曲線,表格數(shù)據(jù),試驗(yàn)單位名頭的精美的試驗(yàn)報告單。適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復(fù)合材料的滑動摩擦,磨損性能測試,也可對試驗(yàn)中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測定。也可對試驗(yàn)中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測定。
           本機(jī)采用高精度扭矩傳感器,16 位單片機(jī)電子處理系統(tǒng),使得本儀器各項(xiàng)測試指標(biāo)精度非常高。由于集成程度很高,所以設(shè)備本身的穩(wěn)定性*,本機(jī)具有一次設(shè)置,全自動運(yùn)行,實(shí)驗(yàn)結(jié)束后自動停機(jī),并檢測磨損程度,同時通過打印機(jī)打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)等功能。是各個科研單位,大學(xué),企業(yè)實(shí)驗(yàn)室的*檢測設(shè)備。
          本儀器融合了當(dāng)前的智能電路系統(tǒng)進(jìn)行控制,并結(jié)合老式M-200摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的功能進(jìn)行升級改造而成,本儀器具有測控精度高,操作便捷等優(yōu)勢,是科研院所、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室研究*的試驗(yàn)設(shè)備。
         M-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要由試驗(yàn)主機(jī)及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成,通過微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗(yàn),在試驗(yàn)過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線,并可以隨意設(shè)定試驗(yàn)次數(shù),顯示當(dāng)前試驗(yàn)數(shù)值,設(shè)定時間及當(dāng)前試驗(yàn)時間等多種功能,隨機(jī)配備彩色打印機(jī),可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)報告。

      二、功能特點(diǎn):
       1、試樣尺寸: 30mm×7mm×6mm
       2、轉(zhuǎn)動速度: 0-500轉(zhuǎn)/分  (可調(diào))
       3、負(fù)    荷: 196N ± 0.1%(可增至392N)
       4、摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 
       5、摩擦環(huán)材質(zhì):45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
       6、摩擦力矩: 0--4N·m 
       7、砝碼重量:4KG砝碼一件,1KG砝碼4件,可實(shí)現(xiàn)重量疊加功能。

      三、精度:
           1、速度精度:1%
           2、負(fù)荷精度:0.5%
           3、摩擦力矩精度:1%
           4、計數(shù)器精度:1S
           5、傳感器測量精度:1% FS

      四、主要配置及附件:(計算機(jī)控制)
      1、試驗(yàn)主機(jī)一臺
      2、高精度扭矩傳感器一只
      3、計算機(jī)數(shù)據(jù)采集卡一塊
      4、計算機(jī)一臺(品牌)
      5、彩色激光噴墨打印機(jī)一臺
      6、計算機(jī)控制軟件一套
      7、4Kg 砝碼兩件(備用一套)
      8、標(biāo)準(zhǔn)磨擦環(huán)四件(備用兩件)
      9、產(chǎn)品使用說明書一份
      10、產(chǎn)品合格證
      11、產(chǎn)品裝箱單一份
      12、整機(jī)重量:約87 公斤

       滑動摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)_摩擦系數(shù)測試儀

      中直接影響滑動摩擦系數(shù)因素
      研究摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律,是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性,而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時,必需同時給出得出該數(shù)值的條件和所用的測試設(shè)備。?

      摩擦系數(shù)受摩擦過程各種因素的影響,其主要影響因素有如下幾個方面:
      1、表面膜對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響具有表面氧化膜的摩擦副,摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對于金屬的摩擦來說,由于表面氧化膜的塑性和機(jī)械強(qiáng)度比金屬材料差,在摩擦過程中,膜先被破壞,金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著,使摩擦系數(shù)降低,磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響zui為明顯,但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱,容易在摩擦?xí)r被擦掉。
      2、材料性質(zhì)對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響摩擦副的摩擦系數(shù),隨配對材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大,互溶性較大的材料組成摩擦副,易發(fā)生粘著,摩擦系數(shù)增高;反之,分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小,互溶性較小的材料組成摩擦副,不易發(fā)生粘著,摩擦系數(shù)一般都比較低。因此,在設(shè)計摩擦副時,應(yīng)盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大,互溶性小的材料組成摩擦副,以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話,應(yīng)盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復(fù)合材料等)組成摩擦副。?

      3、載荷對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響載荷的大小直接影響摩擦副的接觸狀態(tài),在不同的接觸狀態(tài)下,摩擦副所表現(xiàn)出來的摩擦特性也就不一樣一般情況下,摩擦系數(shù)將隨載荷的增加而增大,當(dāng)載荷足夠大時越過一極大值,隨著載荷的繼續(xù)增大而摩擦系數(shù)趨于穩(wěn)定或減小。

      4、滑動速度對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響在一般情況下,摩擦系數(shù)隨滑動速度增加而升高,越過一極大值后,
      又隨滑動速度的增加而減少。滑動速度對摩擦系數(shù)的影響,主要是它引起溫度的變化所至?;瑒铀俣纫鸬陌l(fā)熱和溫度的變化,改變了摩擦表面層的性質(zhì)和接觸狀況,因而摩擦系數(shù)必將隨之變化。
      對溫度不敏感的材料(如石墨),摩擦系數(shù)實(shí)際上幾乎與滑動速度無關(guān)。?

      5、溫度對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響在摩擦過程中,溫度的變化使摩擦副表面材料的性質(zhì)發(fā)生改變,從而影響摩擦系數(shù)。
      摩擦系數(shù)隨摩擦副工作條件的不同而變化。具體情況需用試驗(yàn)方法測定。
      (1)對于大多數(shù)金屬摩擦副而言,其摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而降低,極少數(shù)(如金-金)的摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而升高。  
      (2)對于散熱性比較差的材料,特別是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副,開始摩擦系數(shù)將隨著溫度的升高而增大,當(dāng)表面溫度達(dá)到一定值,材料表面將被熔化。
      所以,一般工程塑料都只能在 一定的溫度范圍內(nèi)使用,超過這個溫度范圍,摩擦副材料將喪失其工作能力。 
      (3)對于金屬與復(fù)合材料組成的摩擦副,其摩擦系數(shù)在一定的范圍內(nèi)受溫度的影響較小,但是,當(dāng)溫度超過某一極限值時,摩擦系數(shù)將隨溫度的升高而顯著下降。
      通常把這種現(xiàn)象稱為材料的熱衰退性。對于制動摩擦副,尤其應(yīng)控制在熱衰退的臨界溫度以下工作,以保證其具有足夠的制動能力。 
       6、表面粗糙度對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響根據(jù)摩擦的分子—機(jī)械理論,當(dāng)表面粗糙度值大于50μm時,分子分量可以忽略不計,因此,摩擦系數(shù)隨著表面粗糙度值的減小而降低;
      當(dāng)表面粗糙度值特別小,小于20μm時,摩擦系數(shù)中的分子分量起主要作用,機(jī)械分量可以忽略不計,因此,摩擦系數(shù)隨著表面粗糙度值的減小而增大;表面粗糙度值愈小,實(shí)際接觸面積愈大,
      因而摩擦系數(shù)也就愈大;在一般情況下,即20μm <Ra<50μm范圍內(nèi),表面粗糙度對摩擦系數(shù)的影響不大。表面粗糙度對摩擦系數(shù)的影響可定性的用圖3-4曲線來描述。


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